数控车床对刀及对刀注意事项

数控系统操作面板和机床控制面板,对于不同的机床厂家所使用的机床控制面板不一样,所以视具体情况来使用,但是其功能都一致。本文以FANUC 0i Mater系统机床操作面板讲解如何对刀及注意事项。

开机

1.回参考点(回零)。

2.用三爪自定心卡盘安装工件(伸出约100mm)。

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一、开机

1.回参考点(回零)。

2.用三爪自定心卡盘安装工件(伸出约100mm)。

3.用“MDI”方式换为1号刀位。

4.在1号刀位安装外圆/端面车刀。

5.手动进给,将刀具靠近工件端面处。

Z轴方向对刀:

①手摇操作,车削工件端面。

②沿“+X”方向退刀(Z轴不动)。

③按“OFFSET SETTING”键

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④按“形状”软键

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⑤输入“Z0”(以工件右端面为Z轴方向零点)。

⑥按“测量”软键,完成Z轴方向的对刀。

X轴方向对刀:

①手摇操作,车削工件外圆柱面。

②沿“+Z”方向退刀(X轴不动)。

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③按“RESET”键,停止机床。

④测量圆柱面直径尺寸(假设为d)。

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⑤按“OFFSET SETTING”键。

⑥按“形状”软键

⑦输入“Xd”(以工件轴线位置为X轴方向零点)。

⑧按“测量”软键,完成X轴方向的对刀。

接下来,总结一下在对刀时的注意事项,个人经验总结:

(1)开/关机床时一定要按照操作顺序操作,否则数控系统会受到大电流的冲击。

(2)在回参考点操作和手动操作时,要注意进给倍率开关的位置,要调整适当,初操作时,速度要慢些,以免发生意外。

(3)回参考点操作时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急准备。

(4)手轮的使用一般在小距离范围内使用,当移动距离很大时,应该尽量使用手动方式,从而延长手轮的寿命。

(5)关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置,以免影响设置参考点元件的使用寿命。

(6)换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全,以免发生碰撞事故。

(7)毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,后面再对刀时,只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不需要再切削。

(8)对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

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