手动工具伤害的预防
1.手动工具所造成伤害的直接因素：
①冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。
②割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。
③飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。
④电击：电动工具产生的触电意外事故。
2.手动工具引起伤害的原因：
①选用不当的手动工具。
②未依规定保养。
③使用前未依规定检查。
④使用的方法不正确。
⑤未配戴适当的个人防护设备。
⑥工具储放的位置不当。
3.安全使用手动工具的原则：
①选择适合工作需要的手动工具。
②保持工具于良好的使用状况。
③选择材质良好的手动工具。
④使用前确实检查手动工具。
⑤以正确方法使用手动工具。
⑥手动工具应有安全的场所置放。
⑦工作前应配戴适当的防护设备。
⑧选用标准工具或规定的手动工具。
手动工具的维护与管理
帮助
一般人对于机器设备或危险物品，通常比较知道要保养维护，但对于手动工具之使用则常疏忽而掉以轻心，以致手动工具造成受伤的比例反而较机器为多，因此手动工具使用前的维护与管理，则更显得重要。
（一)手动工具的维护：
1.所有的工具应定期检查与保养。
2.各种工具应具备检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。
3.遇有故障或损坏应立即检查维修。
4.工具损坏时，应找出损坏的原因。
5.工具使用前应教导正确的使用方法。
6.常久不使用的工具，仍须保养维护。
7.各项手动工具必须依照所设计的用途使用。
8.工具未装牢前，禁止使用。
9.工具养护时应在静止状态下实施。
10.携带尖锐的工具不可刺伤他人。
11.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。
12.工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。
13.工具维护时，以不破坏原设计为原则。
14.厂内无法修复之工具，应送回原制造厂维修
(二)工具的管理：
1.工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。
2.危险工具在借发时，应同时配发防护器具。
3.各种工具应存放于固定的地方。
4.各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。
5.工具借用必须登记，借用数据应保持完整。
6.应定期盘点工具的数量。
7.工具的存放，应加以分类。
8.较易损坏的工具，应有备份。
9.工具的规格，尽可能标准化。
10.贵重工具应收存妥当，避免遗失。
11.工具管理应订定管理及借用办法。
12.工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。
13.工商报废依规定办理，并申请补购。
14.工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。
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