工业互联网时代，无限的智慧得以集成并快速共享，因此给予了生产企业掌控多变性更多的可能。
为了协助炼油厂适应各种变化，帮助它们安全拓展运营范围，监测装置运行、发现风险和机遇以及预测结果， GE水处理集50多年的实战经验，将化学品和设备方面公认的技术与GE数字化系统的强大功能结合起来，制定出一套炼油厂整体解决方案ISR，终将帮助炼油企业把挑战转变成持续的竞争优势。
CrudePLUS* 提升原油混炼稳定可靠性
随着石油开采技术的不断改进，新的石油资源开采已经提上日程，老油田的原油性质随着时间也在发生改变，同时原油混合策略在原油运输和加工方面变得更加具有挑战性。
GE的CrudePLUS*方案可以协助炼油厂应对这一挑战，其包括：
✦原油性质表征分析：CrudePLUS*通过现场油品检测判断潜在的不稳定性和不兼容性，并结合预测分析作出快速响应，据此确定是否需要采取任何措施以确保顺利加工原油/混合原油。与其他测试方法不同，哥的原油性质表征法不需要溶剂稀释，因此不会改变原油的原始特性。且由于该方案采用直接测定法，在原油变化大的情况下提高了测试结果的精确性。应用表明该方法对于各种原油、渣油、重质燃料油、管输混合原油、废油/再加工油及其混合油的鉴定结果均十分有效。
✦提高混合效果和电脱盐运行效果：通过使用CrudePLUS*混炼原油管理，并推荐相应处理方案，减少不稳定性和沥青质沉积，可显著提高电脱盐的运行效果。另外，应用CrudePLUS*还可以减弱乳化层稳定性、降低脱后原油含水量和电脱盐排水含油量。
✦结垢预测和监测技术：GE的原油结垢预测模型开发历史已接近30年，利用原油性质表征测试、预测分析以及固体含量测定，可揭示混合原油的结垢趋势。CrudePLUS*技术能够预测分析结垢倾向和沥青质不稳定性，结合换热器运行监测和建模技术（如：HxCoolPro*and HeatRatePro*），不仅代表了在技术领域的重大突破，并且是更加有效的常减压蒸馏装置预热系统结垢管理方案。
TrueSense COMS 实时优化塔顶腐蚀控制方案
常压塔塔顶及冷凝系统设计均有较长的使用寿命，但是，故障频率可能超出预期——常压塔塔顶换热器是众多炼油厂中运行故障率高的固定设备之一。实际塔顶系统的运行情况各不相同而且取决于工艺设计、原油类型、设备材质和其他性质。
不易发现的随机事件可能产生非常高的短期腐蚀。常规腐蚀控制监测和处理方案设计保护塔顶系统，防止发生强酸腐蚀。然而随着运行条件和原油杂质多年来的变化，结盐引发的腐蚀超过了酸腐蚀，是大多数常压塔塔顶系统腐蚀泄露的常见形式。
为解决这些问题，W&PT引入了即将获得专利的TrueSense COMS -- 常压塔塔顶监测系统，这是一种经济和高效的腐蚀控制技术。可用于连续监测，控制和优化注入塔顶系统的助剂。该产品系列中的几个要素与炼油厂服务团队的专业化相结合，为客户提供以下数据、信息和服务：
✦TrueSense COMS系统–测量和控制PH值、氯化物含量和腐蚀速率。
✦GE的InSightAPM平台，用于分析、数据保存、连续观察和报警管理。
✦GE的现场和总部工程师负责开展数据分析和项目管理。
✦GE的现场代表负责维护和维修COMS成套装置和控制系统。
SafeZone 实现常压塔生产调整及决策支持
炼油厂操作变化大是混炼原油多变和游离胺类增多的结果。随着操作变化的增加，常压塔的可靠性通常下降。由于无法充分测定、量化和检验带来变化的各种因素，通常采用保守的安全操作来应对。但是，这可能不利于炼油厂的利润。因此，GE创建了一个新的腐蚀控制优化平台，该平台被称作“SafeZone”。SafeZone平台利用来自炼油厂常压塔的操作、化学和设备数据以近实时的方式提供预测和反馈控制信息，帮助实现塔顶设备可靠性和操作弹性的双重目标。
在上一篇《不止于水，“油”刃有余》中已经为大家介绍过哥家的露点、盐点模拟计算软件LoSALT*，而SafeZone是将使用多年的LoSALT*应用提高至一个新的高度。该方案利用分时测量各种参数来达到一下效果：
✦利用实际工况和系统参数变化，计算系统在当前工况下或者在过去任何时刻的盐点和露点。
✦识别已发生结盐的所处阶段和预测结盐即将发生的主要工况。
✦鉴定结盐发生的根本原因和驱动力。
✦提供在有限优化方案中将结盐工况切换至一个“安全区”的操作和设计调整建议。
✦根据历史数据、规定的装置运行范围和所希望的操作方法策略，预测未来的运行情况。
另外，SafeZone界面便于直接评估当前和潜在产品产量之间的差距。优化分析可提供清晰的操作调整建议以提高在规定操作范围内的产品产量和弹性，同时保持或提高设备可靠性，即应用SafeZone系统可提高系统的短期和长期效益。
这个世界上，几乎没有一样物体，不在发生改变，只是有的变化我们无法感知。充满活力的事物，尤其瞬息万变，甚至快到我们无法掌控。
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