2024年10月25日，西南石油大学的余老师主动联系了我司的范经理，表达了采购压片模具的意向。范经理随即与余老师展开了详细的沟通，以便更好地满足其需求。在交流过程中，范经理首先询问了余老师关于压制成型的具体尺寸要求，余老师明确指出，他们计划压制直径为10mm的圆片。
了解这一关键信息后，范经理迅速响应，将我们现有的10mm圆形模具的详细参数发送给了余老师。这些参数包括模具的直径、高度、材质以及适用的压力范围等，旨在帮助余老师更全面地了解产品。 此外，范经理还进一步询问了余老师计划压制的样品的具体成分，以确保我们的压片模具能够适用于该样品的压制。余老师在回复中提供了样品的详细信息，范经理在仔细分析后确认，该实验使用我们的压片模具是完全可行的。 得到肯定的答复后，余老师当即决定购买该模具。在完成了付款手续后，我司迅速响应，当天就将货物发出了。余老师在收到货物后，对包装和发货速度表示了满意。
为了确保余老师能够正确、安全地使用模具，范经理特意录制了一段详细的操作视频，并通过邮件发送给了余老师。视频中，范经理演示了从模具安装到样品压制的全过程，并详细讲解了每一步的操作要点和注意事项。余老师在观看后表示，操作视频讲解非常细致，他完全可以按照视频中的步骤进行操作。
同时，范经理还将模具使用过程中的一系列注意事项以文字形式告知了余老师。具体包括：
1. 一定要在模具本身承受的压力范围内使用，避免超压导致模具损坏。同时，切勿压制易燃、腐蚀性或易爆品，以免对模具和操作人员造成危害。
2. 操作人员在使用模具时须佩戴护目镜，以保护眼睛免受飞溅的碎片或粉尘伤害。
3. 每次使用前后，应使用乙醇对模具进行清洗，以确保模具表面的清洁和光滑，从而提高压制效果。
4. 模具容易生锈，因此平时应注意干燥储存。在潮湿环境下，模具表面很容易受到损坏，影响使用寿命。
5. 对于5mm以下的模具，其承受能力有限，稍一给压就有可能超压。因此，在使用小模具时特别需要注意控制压力。而6mm以上的模具，则需在量程内使用，避免超量程操作。
6. 使用粒度小于30um的粉体时，容易造成模具压杆卡死；而粒度大于75um的粉体则容易损坏模具腔体。因此，在选择粉体时需要注意其粒度范围。
7. 如果颗粒物或粉体进入压制体内，在挤压过程中会对钢套造成直接损坏。因此，在操作过程中需要确保压制体内没有异物。
8. 样品脱模是成型环节较为容易出现失败的地方。对于粘稠度高的粉末，如铝、镁、锌等，建议使用干性或醇性润滑剂以减少压缩过程中的摩擦。这不仅可以保护模具本身，还可以增加样品脱模的成功率。
9. 在使用过程中切勿强烈碰撞模具。虽然模具钢的耐压能力很强，但其脆性也强。因此，切勿用锤子敲打模具或在使用过程中让模具掉落磕碰，以免导致模具蹦口或损坏。
余老师在了解这些注意事项后表示，他对我司模具的精密性非常满意，压出的样品成型效果非常不错。他相信未来双方还会有更多的合作机会，并期待与我司建立长期稳定的合作关系。
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来源：仪器信息网
